A impressão 3D é um advento revolucionário, oferecendo praticidade na confecção de diversos tipos de objetos. Essa variedade de usos é possível devido aos diferentes tipos de impressoras e processos de impressão. Esses são alguns dos principais:
FDM (Fused Deposition Modeling)
É o tipo mais comum de impressão tridimensional, seu nome pode ser traduzido livremente por modelagem por depósito de fusão. É um processo à base de extrusão e que permite a produção de protótipos funcionais ou até mesmo produtos finais. Este tipo de impressora utiliza um plástico especial, fornecido em filamentos, que são aquecidos (e derretidos) e depositados camada a camada, tomando a forma desejada, e conforme esfria, o plástico enrijece se obtém o objeto final.
Estereolitografia
Impressoras desse tipo operam com um laser e um tipo de resina líquida. Nesse processo, o laser aquece pontos específicos da resina de acordo com o arquivo de impressão. Com o aquecimento, o material enrijece, assumindo a formas desejadas. Como a maioria dos outros tipos de impressão 3D, este também é realizado de camada em camada, até que o objeto esteja completo.
É comum em impressões desse tipo que os objetos fabricados precisem de um acabamento, como exposição a calor em fornos para enrijecer mais a resina e a necessidade de cortar rebarbas geradas pelo movimento do laser.
SLS (Selective laser sintering)
Síntese seletiva por laser, em tradução livre. Nesse processo, são usados lasers poderosos que podem operar em materiais bastante variados, entre eles, além de diversos tipos de polímeros, vidro, nylon e até mesmo alguns metais, como alumínio.
O principal ponto negativo dessa tecnologia é sua baixa acessibilidade, pois não apenas esse tipo de impressora é caro no mercado, existem ainda gastos como os custos de manutenção e de uso do equipamento.
Jato de aglutinante
Um remanescente da impressão 2D com tinta, esse método adota o conceito de jato para criar as formas desejadas. É utilizado um tipo de material aglutinante. Ele é distribuído em jatos sobre um pó de resina plástica. Onde o aglutinante cai, o pó se funde e endurece, tomando a forma do objeto desejado. O processo é também repetido em camadas até que ele esteja concluído.
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